近年來(lái)，很多企業(yè)為了提高鑄鋼件質(zhì)量，利用 CO2吹氣硬化液體硅酸鈉和 CO2吹氣硬化堿性酚醛樹(shù)脂砂工藝特點(diǎn)，采用 CO2氣硬化水玻璃-堿性酚醛樹(shù)脂砂復(fù)合工藝，即用堿性酚醛樹(shù)脂砂作為面砂，用水玻璃砂作為背砂，同時(shí)吹 CO2硬化。這種復(fù)合工藝都有哪些特點(diǎn)？
該復(fù)合工藝所用的酚醛樹(shù)脂大多是由苯酚和甲醛在強(qiáng)堿性催化劑作用下縮聚，并添加耦合劑制成。通常加入3%-4%的酚醛樹(shù)脂在砂中，當(dāng)CO2流量為0.8~1.0m3/h時(shí)，較佳的吹氣時(shí)間為30-60s，一定要把握好吹氣時(shí)間，以免吹氣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，降低砂芯強(qiáng)度不說(shuō)，還浪費(fèi)氣體。
另外，這種復(fù)合工藝所用的酚醛樹(shù)脂不含有磷、氮硫等一些有害元素，規(guī)避了因?yàn)檫@些有害元素引起的鑄造缺陷，比如氣孔，表面產(chǎn)生裂紋等。在其澆注的時(shí)候，也不會(huì)產(chǎn)生二氧化硫、二氧化氫等有害氣體，不會(huì)污染環(huán)境。而且，這種復(fù)合工藝尺寸精度高，生產(chǎn)效率也高。
總之，CO2吹氣硬化水玻璃-堿性酚醛樹(shù)脂砂復(fù)合工藝是一種簡(jiǎn)單的工藝方法。即先將樹(shù)脂砂和水玻璃砂分別混制好后，各自裝入砂斗，將混制好的樹(shù)脂砂作為面砂加入砂箱并舂實(shí)，確保30-50毫米的面砂層厚度。之后加入水玻璃砂作背砂填充緊實(shí)，向鑄型內(nèi)吹CO2氣體進(jìn)行硬化。
不過(guò)需要注意，吹氣的時(shí)間與砂芯的尺寸大小、形狀、排氣塞面積的大小等因素有關(guān)。通常吹氣時(shí)間可以控制在15-40s，當(dāng)然具體吹氣時(shí)間還以上因素來(lái)決定。
綜上，這種復(fù)合工藝尤其適用于沒(méi)有樹(shù)脂砂再生設(shè)備而又要生品質(zhì)高鑄件的鑄鋼廠，工藝操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)的鑄件與其它樹(shù)脂砂生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量相當(dāng)。而且，CO2吹氣硬化水玻璃砂還可與CO2吹氣硬化聚丙烯酸鈉樹(shù)脂砂復(fù)合，用于生產(chǎn)品質(zhì)比較高的各種鑄件。
