泡花堿是一種可溶性硅酸鹽，主要由內(nèi)含不同比例的堿金屬和二氧化硅的系統(tǒng)組成。而其生產(chǎn)泡花堿的方法有干法和濕法生產(chǎn)兩種，針對(duì)于濕法生產(chǎn)泡花堿工藝，小編帶大家來(lái)了解一下。
液堿體積固體石英砂分別經(jīng)過(guò)計(jì)量系統(tǒng)、皮帶輸送機(jī)輸送到配料罐，在其配置過(guò)程中，需確保石英砂過(guò)量30%以上，并用蒸汽加熱到60-70攝氏度。其配置好的料漿經(jīng)砂泵輸送到反應(yīng)釜，在0.6Mpa~0.7Mpa的條件下蒸汽加熱，反應(yīng)溫度160-170攝氏度，反應(yīng)時(shí)間7小時(shí)。之后反應(yīng)條卸壓到0.3Mpa，經(jīng)過(guò)緩沖器送到一次沉降罐，沉降2小時(shí)上層液體經(jīng)泵打入二次降，經(jīng)過(guò)24~48小時(shí)自然降，泡花堿與固體懸浮物分離，泡花堿經(jīng)泵輸送到成品罐，一次、二次沉降下來(lái)的沉降物則會(huì)排放到回配系統(tǒng)。
在其生產(chǎn)泡花堿的工藝中，石英砂和燒堿反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在其反應(yīng)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，利用這些熱量將會(huì)大大降低能耗。但事實(shí)上，大多數(shù)泡花堿生產(chǎn)廠家都會(huì)將這些蒸汽放空，不僅浪費(fèi)能源，而且還不環(huán)保。
而若使用濕法生產(chǎn)泡花堿，在配料和回配過(guò)程中都需要將混合物料進(jìn)行余熱，彼時(shí)便可以將廢汽對(duì)配料系統(tǒng)中的混合物料進(jìn)行預(yù)熱。即在原有設(shè)計(jì)上增加排空管到反應(yīng)釜、配料罐、回配罐的蒸汽管道，將反應(yīng)過(guò)程中排空的廢汽回用預(yù)熱反應(yīng)釜、混合物料和回配物料，較大條件利用廢熱，從而減少反應(yīng)段蒸汽加熱時(shí)間，降低反應(yīng)工序能耗。
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